两段式煤气发生炉热脱焦煤气
 
两段式煤气发生炉热脱焦煤气工艺流程图
　两段式热脱焦油煤气站工艺流程：上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为100-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在500-600℃。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。
 
 
两段式煤气发生炉冷煤气
 
 
 
两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，通过煤气管道输送使用。
 
 
      两段式冷煤气站工艺流程：由煤气发生炉生成的粗热煤气（温度为500-600℃）首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80-90℃，经隔离水封进入Ⅰ级电气滤清器进行捕焦油和灰尘，煤气温度冷却至35-45℃。经隔离水封再进入Ⅱ级电气滤清器进一步进行脱油除尘。通过煤气加压机加压，再经捕滴器脱去水份后通过输送管道输送至用户
 
两段式参数
 
 

型号 参数		2.0	2.4	2.6	3.0	3.2	3.6
炉膛直径mm		2000	2400	2600	3000	3200	3600
燃料块度mm		13-25、25-50
燃料耗量kg/h		800-920	1200-1400	1400-1600	2000-2100	2100-2500	2500-3500
煤气产量m³/h		2500-3000	3600-4200	4200-5200	6000-6500	6500-8000	8000-11000
煤气热值：KJ/ m³	上段	7100-7500	7100-7500	7100-7500	7100-7500	7100-7500	7100-7500
	下段	5016-5643	5016-5643	5016-5643	5016-5643	5016-5643	5016-5643
	混合	6186-6690	6186-6690	6186-6690	6186-6690	6186-6690	6186-6690
煤气出口温度℃	上段	100-150	100-150	100-150	100-150	100-150	100-150
	下段	500-600	500-600	500-600	500-600	500-600	500-600
煤气出口压力：KPa	上段	＜1
	下段	＜1.5
炉底鼓风压力：KPa		5-6
饱和温度：℃		50-65
水套蒸汽压力：KPa		98/294
水套蒸汽产量：Kg/h		300	400	450	500	550	650
灰盆转速：r/h		2.97	2.3	1.7	1.5	1.5	1.5
灰盆传动功率：KW		3.0	4	5.5	5.5	5.5	7.5
液压站功率：KW		2.2
探火汽封压力：KPa		98/294
适用燃料种类		不粘结和弱粘结烟煤、无烟煤，煤质应符合GB/9143
煤气出口直径mm	上段	DN250	DN300	DN300	DN400	DN400	DN600
	下段	400x400	766x766	766x766	866x866	866x866	1000x1000
炉底鼓风管直径		DN250	DN300	DN300	DN400	DN400	DN600
装机总功率：KW		40	55	70	100	150	190
排渣形式		湿式、自动排渣