煤气发生炉偏炉或称偏运行，有二类不同的情况。一类表现为半边呈热运行状态，打开探火孔一片光亮；而另一边则呈冷运行状态，打开探火孔基本上只有微红；烧钎可发现热运行一边氧化层温度过高，而另一边则氧化温度较低；此时煤气质量CO 高，CO和氢气低，灰渣含量增加。另一类表现为炉内渣层和气化层一边偏高而另一边偏低；在渣层高的一边煤层薄，因而可以看出炉层表面很亮，而另一边则发暗；此时一般炉出温度较高，在灰高的一边，还原层较薄，使大量的CO 及水蒸汽都未能还原及分解，直接跑到煤气中，严重的影响了煤气质量；而且在灰高的一边，由于氧化层温度高，容易产生熔渣。 发生炉产生偏运行的原因比较多，这儿仅举出几种常见的原因，供大家参考。 第一种情况：由于原始炉况不好而引起偏炉。在点炉时，由于炉内装渣不均匀，或渣内有大块熔渣；或者由于点火后，在整个炉子断面内燃烧不均匀，就急于下煤，结果造成炉内一边先燃一边后燃而形成偏炉。， 第二种情况：由于下煤不均匀所致。对于没有搅拌耙的双钟罩加煤机或加煤箱来说，由于撒煤锥的位置没有调整好又没有勤检查炉况，往往容易造成一边下煤多，而另一边下煤少。在下煤多的地方，料层阻力大，风量小，反应慢，灰生成少。在下煤少的地方，料层阻力小，风量增大，反应加速，灰生成快。这样时间一长，就会产生偏炉。 第三种情况：由于除灰不均匀而引起的仿炉。如一般用灰盘出灰的发生炉大多只装一把大灰刀，容易造成大灰刀前面灰渣拥挤，而在灰刀后面的灰渣比较松而引起料层阻力不一样，结果产生偏炉。这样的偏运行可以在摸索几次后，将小灰刀的位置和长短作适当的调整，以达到均匀出灰的目的。 张四种情况：由于局部有小块熔渣未能及时处理。在除灰时，别的地方除灰畅通，此处除灰不畅，造成灰高。由于灰的阻力比煤的阻力小，因此在灰高的地方风量反而大，造成气化强裂，灰越来越高。而在灰低的地方，由于煤的阻力大，所以风量减少，反应减慢。随着发生炉的不断出灰，则灰层相对来说越来越薄。如此恶性循环，造成严重偏炉，致使半边火层降至炉篦，而另半边由于灰高，煤层过薄，还原层几乎没有了。这时会发生除灰不是，不除灰也不是的困难局面。 第五种情况：是由于送风不均匀而引起的。它除造成斜式偏运行外，还可能产生中心暗，边缘亮或四周暗，中心冒火等环状偏炉现象。 带搅拌器的发生炉有时由于搅拌耙局部漏水，而使炉子偏运行。 不论何种原因产生的偏运行都应采取相应的措施来克服。一般措施为： （1）处理熔渣，将大块的砸碎，在灰高的一边把煤扎实。 （2）在灰高的地方偏下煤，在灰少的地方少下煤或暂时不下煤； （3）适当加大饱和温度。以偏运行中热运行的半边炉况为准，避免形成熔渣。