如何在实际生产中控制各层的高度以及总材料层的控制量应该怎样控制?

　　一般说来，燃料层的高度是：灰层+氧化层+还原层+干馏层+干层。燃料层的高度对气化有很大影响，是一个值得研究的课题，现在先对预热层、气化层、灰层和空层四个部分进行讨论。

　　1、预热层包括干燥层和干馏层，其厚度由水、挥发分、块状物的大小和煤的热导率决定。如果预热层过薄，燃料层的预热处理不好，则会影响气化层的反应，且气体质量过高。如果预热层过高，对气化过程有不良影响，特别是在气化性强的煤中，操作困难，局部过热、烧结或穿孔现象，使爆炸压力增大。

　　2、气化层包括氧化层和还原层。氧化层温度越高，碳和氧的反应速率越快，并且热量越大，有利于二氧化碳和水蒸气的还原，因此，氧化层的质量是气化好坏的关键。

　　3、灰层：灰层具有保护炉排、预热空气和均匀空气分布的功能。因此，应严格控制灰分，保持灰分层，使层更稳定，气化正常。如果灰渣层太高，氧化层和还原层就会上升并相对减少，这会影响正常气化，它能反映炉内电阻的增加和煤气产量的减少。

　　4、空层：从物质层面炉的顶部的距离被称为一个空层。当空气水平高，燃料破碎效果好当它进入炉内，不利于气化。同时，空层高，材料层自然缩短，干燥、反吹、气化不能完全进行。气体质量会恶化，但当空气水平较低时，气体会产生更多的粉尘，因此，如果有合适的空层高度，则空层是一个重要指标。