单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构，来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。用过煤气发生炉的客户可能遇到过在生产中出现挂炉的现象，那什么叫挂炉呢？

 

   结疤又称挂炉，煤软化后粘结在炉壁上，结疤处上面发白，发亮，由于气化层上移，有时炉上炉下温度都高，炭层分布不均，结块现象主要有以下几项表现出来：

 

   结块：1、试火偏，火钎难插，出灰量少。

 

         2、炉顶炉底压力差大，炭层不降，下灰有坚硬大块。

 

         3、严重时炭层吹成风洞，煤气中氧含量高。