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在工业电炉上误用热电偶的正极和负极

发布人:中远热能发布时间:2019-09-03

  1.工业电炉故障实例
 
 进行工业电炉的定期验证,并使用原始位置。 重新加载后,温度测量系统无法正常运行,无温度显示。
 
  2.工业电炉故障现场处理和原因分析
 
 (1)处理方法
 
 工业电炉故障问题主要需要从设备安装的角度找出原因。 现场观察显示指示仪表的指针在方向上偏转,这表明工业电炉传感器和指示器之间的线路连接是平滑的。 毫伏表在热电偶的输出端和仪表的输入端分别测量。 确认热电偶与仪表正负连接。 连接后的温度反转,温度指示值小于炉内的实际温度值,消除热电偶。 锻造补偿和零点校正可能是问题。 确定为热电偶的补偿导线也在正极和负极之间反转。 调整连接方法,电炉温度控制系统恢复正常。
 
 (2)原因分析
 
 热电偶和补偿导线的工作原理是不同的金属在相同的温差下产生不同的电位。 因此,热电偶和匹配补偿导线相对于输出端具有正极性和负极性。 反极性将导致仪表显示错误。 在此示例中,热电偶的极性不正确,因此仪表反转,并且不显示温度。 在调整之后,匹配补偿导线的极性不会同时调整,导致电位反向叠加。 仪表显示温度低于实际温度。  
  工业电炉的检验方法有哪些?
 
  答:由于工业炉是一种容易因高温操作而损坏的设备,为了确保安全生产,必须经过一定的应用后检查,及时发现问题,及时修复,排除故障 ,并确保安全生产。 检查方法如下:
 
  (1)观察在工业炉的生产和运行过程中,操作人员应随时注意观察炉体各部分的运行状态,并及时向车间主管或其他维护人员报告。
 
  (2)在生产运行期间或关闭炉子时检查工业炉时,机械师,炉工,炉子长度(组长)和主管设备的维护人员应检查炉子 定期或不定期地,并随时记录,原因。


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