连续式热处理炉的功率计算采用热平衡计算法,计算项目与间隙式炉的热平衡计算基本相同,视具体情况而定。由于连续式炉的启动时间与正常工作时间相比仅占较小的比例,炉子又常在热炉状态下工作,所以炉墙蓄热损失常不作为炉子功率的计算项目。

 

连续作业炉通常按热处理炉工艺的要求,将整个炉膛沿工件通过的方向划分成加热区、保温区,或加热区、渗碳区、扩散区和预冷区等。各区分别布置热源装置和控制,保证各区热参数相对稳定。各区的长度根据工件的加热和保温时间及工件在炉内运送速度确定,故应按区进行热消耗量计算。一区(进料端)冷料吸收大量热量,为加快加热速度,提高炉子效率,应适当增大对一区的给热量。一区因有后炉门或出料机构,热损失较大,也应适当增大给热量。在计算各区热消耗量时应注意到各区段间的热交换(辐射热交换、热气流的热交换)和各区工件热容量不同的影响。

       P为空炉升温时间(h)F—炉膛内壁面积(m2),t一炉温(C);系数。热损失较大的炉子,c=3035;热损失较小的炉子,c=20-25。根据上述公式作出图,此图是根据公式中c值取32而制成。根据已知炉膛内表面积、炉子工作温度、空炉升温时间,过A线对应点与D线对应点,作直线相交于O点,过O点与C线对应点作直线,延长线交B线于一点,此点即为所求功率。用此图求得的功率,对箱式炉和中、高温井式炉比较准确;对低温回火炉,用此图求得功率比实际功率偏低。

       热容LkJ(kg·C;C1、c2耐火和保温材料在to时的比热容kJ/(kg·℃)在实际生产中,炉子并非在每一生产周期都从室温开始加热,炉砌体常保持远高于室温的温度,其温度值与生产过程中冷却阶段和装料阶段的热损失有关,特别是与炉子重新开炉前的空闲(停炉)时间有关,因此此项损失的真正值,应视具体情况而修正。率8)其他热损失Q他,此项热损失包括未考虑到的各种热损失及一些不易精确计算的热损失如炉衬砖缝不严,炉子长期使用后保温材料隔热性能和炉子密封性能降低以及热电偶、电热元件引出杆的热短路等所造成的热损失。此项热损失可取上述各项热损失总和的某一近似百分数,通常密封箱式炉为15?0??机械化炉为25，敞开式盐浴炉为各工艺段炉子热量支出，加热段炉子热支出,在此加热段,炉料随炉子(冷状态)一起加热,加热初期炉料和炉砌体吸收大量热量,这时建立的热平衡可以确定出炉子的大能耗。